旋振篩在生產(chǎn)線上的使用中，不同的篩分物料所篩分的透篩率也有所不同，而在某些物料使用中，特殊情況下中間產(chǎn)成品，反而沒有旋振篩篩分后的篩下細粉用的比例大，那么這種針對旋振篩雙層振動篩，該如何滿足客戶的需求呢？其實這也不是一件很難辦到的事情，我們只要提高旋振篩的篩透率就可以了，當(dāng)然我們的前提是原物料中得有那么多的細粉量。
    我們需要將旋振篩的電機調(diào)節(jié)角度，調(diào)節(jié)角度的目的，是讓物料運行的軌跡路線達到最大的過篩面積，旋振篩物料運轉(zhuǎn)有好幾種方向，角度不同運行軌跡不同，一般用于粉體類原料分級篩選時，旋振篩的偏心塊角度在出廠時就調(diào)整在70—80°范圍內(nèi)，此時原料粉體在篩面上的運行速度較慢，篩分時間較長，原料顆粒在篩面上的運動路線最長，有利于小顆粒原料透篩，適用于原料的精細篩選。
    從使用目的方面進行區(qū)分，主要分為粗略篩分和精細篩分。粗略篩分時則要求篩粉機的產(chǎn)量較高，多適用于粉體中含有大顆�；螂s質(zhì)較少的情況下，在振動篩廠家生產(chǎn)流程中多用于保證產(chǎn)品質(zhì)量而進行二次篩選，以起到保險作用，所以產(chǎn)量相對較高，此時旋振篩的偏心塊角度一般也在30°左右范圍內(nèi)，但在篩分精度要求比高但產(chǎn)量要求較大的情況下，其偏心塊角度可在0--30°左右。在普通情況下精細篩選時，偏心塊的角度在70—80°之間，這時就要求原料的入料量不高，篩面上的料層厚度較小，便于原料顆粒在篩面上翻轉(zhuǎn)、跳躍，以提高篩粉產(chǎn)量。在用于粗略篩選時，對篩選的精度要求不高，但產(chǎn)量要求能夠滿足用戶生產(chǎn)要求，此時旋振篩偏心塊一般在30°左右，下料速度較快，產(chǎn)量較高。但這個偏心塊的角度也不是一成不變，需要根據(jù)不同原料的類型及特性進行具體調(diào)節(jié)、試驗，原料的種類繁多，所以最保險的辦法是進行篩分試驗，根據(jù)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的投料量進行設(shè)定，然后設(shè)定設(shè)備運行實現(xiàn)，計算單位時間內(nèi)旋振篩所內(nèi)達到的處理量，進而推算出每天能達到的篩粉處理量，根據(jù)這個數(shù)據(jù)對篩粉機進行調(diào)整，偏心塊角度越小，機體的振動頻率越高，原料在篩面上的運動路徑越短，相對篩粉處理量就越大。

    在對于一些有粘性類原料粉體篩選時，偏心塊的角度相對要小，選取范圍一般在60°左右，此時旋振篩的激振力較大，彈跳球在設(shè)備運行過程中不斷撞擊篩面的頻率較高，這樣可以有效降低粘性原料的吸附性，防止原料粘在篩網(wǎng)上造成篩網(wǎng)堵塞。對于易于篩選的原料可將篩機的偏心塊角度適當(dāng)調(diào)大，便于實現(xiàn)原料的精細篩選。另外旋振篩的投料量也是影響偏心塊角度大小的因素之一，投料量過大則需要減小偏心塊角度，加大設(shè)備的篩粉處理量，使得篩面上原料料層厚度在一定范圍內(nèi)，保證原料篩選精度。

此時的物料運行軌跡是物料居中做旋轉(zhuǎn)運動，大顆粒的靠篩機最邊沿，當(dāng)達到一定數(shù)量時，物料會被排除，此目的就是加大運行篩分面積，速度不變！調(diào)節(jié)旋振篩的運行軌跡即可達到篩分精細的要求！